Аппараты CUT

CUT - технология воздушно-плазменной резки металла. Процесс основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Основные отличия аппаратов воздушно-плазменной резки

• По силе тока. Тут всё логично: чем больше максимальная сила тока, тем толще металл может разрезать аппарат. В каталоге нашего интернет-магазина представлены аппараты мощностью до 160А, которые способны разрезать металл толщиной до 40 мм. Для разрезания металла до 10 мм достаточно аппарата в 40 А. Но имейте ввиду, что для комфортного и качественного разрезания металла, заявленный показатель можно разделить на два: т.е. если максимально заявленная толщина разрезаемого металла у аппарата 10 мм, то легко и просто он сможет разрезать 5 - 6 мм, а 10 мм будет резать медленно;
• Поджиг дуги. Это очень важный момент при выборе аппарата, от поджига дуги зависит не только комфорт и качество реза, но и износостойкость расходников плазматрона. Самый простой способ - контактный: он означает, что основная дуга зажигается физическим контактом соплом плазматрона и разрезаемого металла, а после розжига дуги, плазматрон отводится от металла на рабочее расстояние (5 - 10мм). По неопытности при таком способе розжига, расходники плазматрона быстро выходят из строя; Бесконтактный способ - самый распространенный: между соплом плазматрона и металлом всегда работает слаботочная дежурная дуга, по которой при нажатии кнопки на плазматроне зажигается основная дуга. Такой способ повышает комфорт и качество реза, расходники не так быстро изнашиваются и можно использовать дополнительные вспомогательные средства: ролики и балеринки для плазматрона; Пневмоподжиг - благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т.д.